西林瓶灌裝加塞機的故障與排除：
1、進瓶網(wǎng)帶跑偏
（1）開啟網(wǎng)帶電機，觀察網(wǎng)帶的跑偏情況，然后調節(jié)網(wǎng)帶支架后部的調整螺栓，網(wǎng)帶往哪邊跑就通過調整螺栓將那一邊張緊一些，直至運轉平衡方可；
（2）調整網(wǎng)帶的張緊輪，網(wǎng)帶往哪邊跑就可將張緊輪那一邊往上提起一點，反之亦然；
（3）在網(wǎng)帶的兩側增加定位壓輪，可有效地防止網(wǎng)帶跑偏。
2、瓶子在網(wǎng)帶上行走時往上竄
2.1原因分析
（1）走瓶感應開關沒調好，瓶子排列過緊，造成瓶子往上竄；
（2）彈性板與瓶子的摩擦阻力較大，造成瓶子往前移動困難；
（3）網(wǎng)帶的工作面不平整，瓶子隨著網(wǎng)帶的轉動上下起伏；
（4）網(wǎng)帶托條不平整造成網(wǎng)帶左右高低不平，致使瓶子上下波動；
（5）網(wǎng)帶速度過快也是造成瓶子往上竄的原因。
2.2相應處理方法
（1）可適當將其彈簧彈力減??；
（2）可在彈性板的一側增加摩擦阻力較小的材料，如聚四氟乙烯板等；
（3）將網(wǎng)帶效平或將網(wǎng)帶反過來用；
（4）更換托條保證瓶子平穩(wěn)；
（5）適當降低網(wǎng)帶速度。
3、干燥機和灌裝加塞機連接處出現(xiàn)缺瓶、倒瓶情況
3.1原因分析
（1）控制接近開關的彈簧彈力調節(jié)得過小，造成瓶子之間還未擠緊而接近開關就被導通，使網(wǎng)帶上的瓶子脫節(jié)，出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象；
（2）接近開關的安裝位置不對，造成網(wǎng)帶不停機而倒瓶缺瓶；
（3）烘箱出口的過度板過高或過度板不平造成倒瓶缺瓶現(xiàn)象；
（4）大撥輪的進瓶處的瓶子相互擠死，瓶子不回旋。
3.2相應處理方法
（1）可適當調整接近開關的位置及彈簧的彈力；
（2）重新調整接近開關的位置；
（3）可適當調整過度板的位置；
（4）相應排除故障。
4、瓶子進入大撥輪時有碎瓶現(xiàn)象
4.1原因分析
（1）大撥輪與柵欄間隙過小容易將瓶子擠碎；
（2）送瓶網(wǎng)帶與走瓶軌道之間出現(xiàn)臺階；
（3）網(wǎng)帶速度太慢或網(wǎng)帶速度的控制部分調整有問題；
（4）進瓶網(wǎng)帶左側欄柵的弧度及長度不合適；
（5）進瓶網(wǎng)帶左側彈性板的弧度及長度不合適；
（6）瓶子排列太緊同樣會出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象；
（7）大撥輪的齒尖倒角太大，掛不住瓶子，瓶子剛進入大撥輪時又被吐出來。
4.2相應處理方法
（1）可將欄柵往外調整；
（2）可適當調整走瓶軌道的高度；
（3）可適當加快網(wǎng)帶速度及調整進瓶控制開關的位置；
（4）可適當改變欄柵的弧度及將欄柵的伸出長度做適當?shù)恼{整；
（5）可適當改變彈性板的弧度及將彈性板的伸出長度做適當?shù)恼{整；
（6）可適當調整彈性板的彈性及進瓶開關的位置；
（7）更換新的大撥輪。
5、升降與跟蹤兩個動作的調整
（1）將升降凸輪的左右位置找好，并將其固定，以升降凸輪的動作為基準調整跟蹤凸輪，同時確定連桿長度尺寸（250mm），在升降凸輪剛開始處于下降階段時，跟蹤凸輪動作已經(jīng)開始（位移距離約為4～5mm）；
（2）松開跟灌裝架的鎖緊螺釘，轉動灌裝架將其位置對好；
（3）如果出現(xiàn)跟蹤幅度過大或過小時，可以通過調整擺桿上長槽螺桿的位置來校正。
6、無瓶不灌動作的調整及更換其他規(guī)格（等分數(shù)不同）的調整
6.1無瓶不灌動作的調整
（1）當光纖在*個瓶子與zui后一個瓶子之間時，復位接近開關時導通的，但此時光纖開關復位接近開關不能同時工作；
（2）光纖開關按順序每感應一個瓶子，其對應的等分信號開關應對準分度凸輪的凸點（即孔以外的位置）；
（3）當灌裝滑桿部件下降至zui低點時，控制電磁鐵的接近開關應與其對應的信號凸輪感應。
6.2若交換其他規(guī)格（等分數(shù)不同）又如何調整無瓶不灌動作
如果更換其他規(guī)格，先觀察其等分與所需更換的規(guī)格是否一樣，否則將等分信號接近開關移至相應等分位置，然后再檢查復位信號是否準確。
7、無瓶不灌不正常
以玻璃計量泵為例，如果個別玻瓶泵無瓶不灌不正常，應先確定這個電磁鐵有沒有問題。然后，檢查這個電磁鐵所對應在撥輪上的瓶子對光纖開關的感應是否正常，如果PLC上的相對應的信號輸入點有指示，則說明光纖沒有問題。之后，再檢查分度信號凸輪與其對應的接近開關是否對好，檢查接近開關是否有感應。再分別按以下步驟檢查：
（1）如果位置對好且接近開關有感應，以及PLC上的相對應的信號輸入點有指示的話，則可以排除是接近開關故障和信號凸輪位置的原因。
（2）若PLC上的所有有關無瓶不灌裝的信號輸入點均有指示，且各位置信號凸輪都是正確的話，但相對應的PLC輸入點無指示，則可能是PLC出現(xiàn)問題或程序出現(xiàn)問題；如果相對應的PLC輸出點有指示，則說明電磁鐵出現(xiàn)問題或線路出現(xiàn)問題。
8、理塞斗速度跟不上
（1）調整彈片，在彈片之間增加墊片（用很薄的材料制作，如薄銅片之類）以增大其彈性；
（2）檢查彈片板及震蕩斗的固定螺釘是否有松動情況；
（3）膠塞是否硅化，建議將膠塞硅化。
9、上塞不順暢
（1）理塞板與過塞板對中不好或上下位置對接不好，相應調整；
（2）壓塞鋼絲與塞子的間隙要適中，否則會出現(xiàn)卡塞、疊塞現(xiàn)象，一般來說間隙在0.5mm左右；
（3）保證理塞斗的上塞速度和數(shù)量。
10、吸塞盤吸塞不順利及卡塞
（1）進塞時塞子沒有送到位，與上題所述原因有關；
（2）過塞板與吸塞盤之間的間隙要適中，塞子與吸塞盤之間一般不超過1mm左右，小塞子的間隙應該更小；
（3）與吸塞位置及送塞是否到位有很大關系，塞子送到位后應該馬上吸上，否則就會出現(xiàn)掉塞情況；
（4）檢查排氣位置是否正確，如果排氣太晚就會出現(xiàn)將已塞上的塞子拔出，因此必須將排氣位置調整到合適位置；
（5）正確判斷在什么時候是吸氣的位置，也就是說塞子剛好送到位時，就馬上應該吸氣，可利用打火機或者細線來判斷其位置。
11、吸塞盤在上塞后又把塞子帶出來　　
其主要原因是與排氣時間及排氣孔是否被堵塞有關，如果排氣太晚就會出現(xiàn)將已塞上的塞子拔出；如果排氣孔被堵塞就會出現(xiàn)排氣不順，同樣將已塞上的塞子拔出。　　
12、瓶子從烘箱出來到理瓶盤并且在理瓶盤內不出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象的調整方法
（1）理瓶盤必須和烘箱過橋板保持平整且間隙越小越好，但不能摩擦；
（2）轉盤內的瓶子數(shù)量要保持適當，不能太少；
（3）盡量讓理瓶zui外端瓶子經(jīng)過過橋板邊緣，以防止瓶子進入理瓶盤傾倒；
（4）理瓶盤的轉速不宜過快。