灌裝加塞機出現(xiàn)在次結束后，且一小組的四個頭(或五個頭)同時灌裝，肯定是收到二次灌裝啟動信號，從顯示屏上看，有“正在運行”顯示。因為設備在灌裝過程中是不檢測啟動信號的，說明在灌裝結束時收到了另一個啟動信號，如果不是每次出現(xiàn)，說明是干擾信號。

　　如果設備在平穩(wěn)期不出現(xiàn)故障，而在慢速灌裝時出現(xiàn)的概率高，需要現(xiàn)場觀察，若PLC上啟動信號燈亮的時間隨著灌裝速度的提高而變短，越慢越長，則說明啟動信號結束的時間越接近或滯后灌裝的時間，越容易出現(xiàn)二次灌裝現(xiàn)象。也即我們的控制板上的啟動信號消失過程中易受到干擾信號的影響，引起二次觸發(fā)。由此得出結論，啟動信號長+干擾信號，易引起重復灌裝現(xiàn)象。

　　那么該如何解決這種故障的方法呢?據(jù)了解，由于干擾信號脈沖頻率較高，所以可以在啟動線上加防干擾措施，但對干擾信號無法預知確定。在每次灌裝結束時延長一段時間再進行下次檢測，避開前次啟動信號結束時的不穩(wěn)定期，但可能會帶來對于快速灌裝無法實現(xiàn)的弊端。

　　PLC送較短時間的啟動信號(如20ms)，這樣無論何種灌裝，在結束后，啟動信號總會進入到穩(wěn)定期，使控制電路不易受到干擾信號的影響。

　　此外，灌裝加塞機在運行中可能還會遇到以下這些故障，業(yè)內分享了相應的處理方法供大家參考。

　　故障一：進瓶檢測光纖檢測不靈敏，有個別的漏檢測到信號導致蠕動泵不灌裝。

　　處理方法：調整好檢測光纖或更換新的光纖。

　　故障二：灌裝設置參數(shù)未設置好，超出正常工作范圍導致蠕動泵不工作。

　　處理方法：按要求設置好灌裝各個參數(shù)。

　　故障三：硅膠管有漏氣，蠕動泵已工作，藥液未打上來。

　　處理方法：檢查管道漏氣部位，更換新的硅膠管。

　　故障四：電器控制程序存在問題，導致有時不灌裝。

　　處理方法：修改電器控制程序。

　　故障五：吸液口密封不良，出液口密封不良，硅膠管老化密封不良，安裝配套編號不正確，硅膠管壁太薄。

　　處理方法：檢查吸液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好，檢查出液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好。更換新的硅膠管，重新按出廠配套編號安裝。